Prozessleittechnik

Prozessleitsysteme und Instrumentierung

Wir bauen Leitsysteme, die Prozessgrößen wie Temperatur, Druck, Füllstand und Durchfluss genau erfassen, mit abgestimmten Regelkreisen auf Sollwert halten und jede Charge dokumentieren. Der Energieverbrauch wird im selben System pro Produkt erfasst.

Leitsystemarchitektur

  • Leitsysteme auf SPS- und PLS-Basis (DCS)
  • Optionen für redundante Steuerungen, Kommunikation und Stromversorgung
  • Dezentrale Peripherie und Feldbusse
  • Integration mit SCADA und Manufacturing Execution Systems (MES)

Steuerfunktionen

  • PID-Regelkreise und Reglereinstellung (Tuning)
  • Kaskaden-, Verhältnis- und Störgrößenaufschaltung
  • Ablauf-, Chargen- und Rezeptsteuerung (nach ISA-88)
  • Sicherheitsverriegelungen und Not-Aus-Logik

Instrumentierung

  • Druck-, Temperatur-, Füllstands- und Durchflussmessumformer
  • Stellventile und Stellungsregler
  • Analysatoren: pH, Leitfähigkeit, Trübung, gelöster Sauerstoff
  • Kalibrier- und Loop-Check-Protokolle

Einsatzbereiche

  • Wasser- und Abwasseraufbereitung
  • Lebensmittel- und Getränkeproduktion
  • Chemie und Prozessindustrie
  • Nebenanlagen in Kraftwerken
  • Heiz-, Kühl- und Dampfsysteme

Überwachte Kennzahlen

Abweichung vom SollwertStabilität der RegelkreiseChargendauerFirst-Pass-YieldEnergie pro ProduktAlarmrate

Wie laufen Schaltschrankprojekte ab?

01

Bestandsaufnahme und Anforderungen

Ermittlung von Prozess, Signalliste, Standortbedingungen und geltenden Normen.

02

Elektroplanung

Einliniendiagramm, Aufbauplan, Klemmenplan und Stückliste zur Freigabe.

03

Beschaffung und Montage

Materialbeschaffung, Schrankmontage und beschriftete Verdrahtung.

04

Software und FAT

Aufspielen der SPS- und SCADA-Software, Werksabnahme und Kundenfreigabe.

05

Standort und SAT

Versand, Montage vor Ort, Anschlüsse und Standortabnahme.

06

Übergabe und Support

As-built-Unterlagen, Schulung und Fernsupport.

Planen wir eine Bestandsaufnahme für Ihre Anlage oder Ihren Standort.

Demo anfragen →